烧伤科的兴衰，见证花炮业的安全革命
——湖南醴陵市推进烟花爆竹机械化自动化生产见闻
■田硕黄雄
古语云“三百六十行，无祖不立”。农历四月十八，是花炮祖师爷李畋的诞辰，也是湖南醴陵、浏阳和江西上栗、万载一带的花炮节。这里的人们会在这天祭拜祖师爷，烧香磕头，祈求保佑一年平安顺遂。
制作烟花爆竹是门古老的手工技艺，长期沿袭家庭作坊式手工生产，一般要经过裁纸、卷筒、装药、褙皮等12道流程、72道工序，人与火药直接接触，易引发事故导致人员伤亡。
“从小到大，身边因为烟花爆竹离开的人，不下个。”今年48岁的湖南科富花炮公司的安全员缪昌盛一脸的惋惜。“医院的烧伤科，在全国都很有名。”湖南醴陵市安监局副局长余志勇告诉记者，烟花爆竹生产的危险性高，事故不断，医院的烧伤科治疗水平上可见一斑。
一边是延续千年的文化和传统产业，一边是危险性极高的事故风险，站在产业转型升级的十字路口，生于斯、长于斯的花炮人该何去何从？
年，国家安全监管总局提出“机械化换人、自动化减人”科技强安战略。作为烟花爆竹的发源地、全国四大主产区之一的湖南省醴陵市，全面推进厂房建设标准化、生产流程机械化、生产工艺科技化、信息技术网络化“四大改造”，进行烟花爆竹产业现代化革命，试图探寻传统高危行业的出路。
场景一：
时间：年11月29日10时
地点：醴陵市安监局
关键词：观摩传统机械化，传统难割舍探索新出路
冬雨绵绵，乘车一路沿着湘江支流渌江河，记者来到湖南省醴陵市安监局。一进门，记者便被副局长余志勇告知，分管烟花爆竹的醴陵市安监局执法大队大队长汤中亮去乡镇检查了。“年底是花炮生产旺季，最让我们放心不下，必须加大监管力度。”
作为主产区之一，醴陵市有烟花爆竹生产企业家，市场份额占全球的十分之一、全国的四分之一。这座人口万的城市，烟花爆竹行业从业人员近10万人。
余志勇告诉记者，和别省外出务工不同，醴陵市当地村民大多不愿出去打工。一方面因为从事烟花爆竹行业收入可观，另一方面由于传统沿革，所以明知是危险性极高的行业，几代人都围着花炮行业转，就有了“花炮二代”、“花炮三代”。
传统难以割舍，当地企业纷纷探索机械化生产出路。“年，烟花爆竹行业开始‘试水’机械化，用机器替代人，从而减少对人的危害。”余志勇说，当地烟花爆竹机械生产企业数量如雨后春笋，全市烟花爆竹产业机械化应用率超过70%，爆竹生产涉药工序%实现机械化生产。“由于组合烟花生产的工艺更复杂，最危险的涉药工序还大多由人工来完成。”余志勇说。
“不过这些技术瓶颈已经突破了。”站在一旁的醴陵市安监局执法大队副大队长赖志强笑着卖了个关子，“来，我带你去视频监控中心看看，对比一下传统手工作业和机械化生产，有个直观感受。”
记者跟随赖志强来到位于八楼的视频监控中心。“来看这个画面。”赖志强指着一个显示屏说，“这是爆竹生产中危险性最高的混药工序。”记者不由凑近仔细观看。画面中，1名工人在仅有三四平方米的混药间，把硝和硫磺等药粉进行混合，制成核心爆炸药物。这名工人背对着屏幕，戴着防护用品，重复着机械动作。
另一个画面显示的是爆竹生产混药机器。赖志强介绍，工人在抗爆间外把爆竹空筒和化工原料送到传输带上进行装药，同时，需要人工中转已装药的药饼。“虽然爆竹生产涉药工序实现了机械化，但还需要人工配合，离自动化还有‘一步之遥’。”
“我们的目标就是要实现人机分离、人药分离，把最危险的工序交给机器来做，实现人的本质安全。”赖志强说，“今天下午咱们要去参观的两家企业，就做到了这点。”
场景二：
时间：年11月29日14时
地点：湖南科富花炮公司
关键词：爆竹自动化首例，自动化减人管理不放松
当天下午，雨下得越来越大，记者乘车前往位于李畋镇的湖南科富花炮公司。一下车，企业内部道路两旁四五米高的红土山吸引了记者的注意。虽说它是山，但其实顶部已被削平。赖志强介绍，红土是醴陵特色，这种土粘性大，密度高，用来烧制陶瓷有天然优势，所以醴陵陶瓷全国闻名。而对烟花爆竹行业来说，红土是打泥底的好材料，多数企业就地取土，造就了“平顶”红土山的景象。
今天参观的重点是科富花炮马上要投产的爆竹自动化生产线。年，国家安全监管总局委托中国五洲集团设计研发了集插引、混装药、封口固引等工序于一体的爆竹自动化生产线，今年6月，该试点项目落户科富花炮。目前，科富花炮自动化生产线处于调试阶段，在国家安全监管总局相关专家进行安全预评价合格后，将进行带药试验，如果成功，这将会是全国首条爆竹自动化生产线。
总经理潘江平把记者带到生产线所在的白色小楼。在插引间，6台插引机与混药机相连，中间由防爆墙相隔，实现人药分离。随后，记者又来到控制间，这里可以随时监控插引、送药、混药等各模块的生产情况。
据科富花炮生产经理吴春文介绍，以前1台装药机，要配20个人插引，现在1台装药机配有6台插引机同时工作，只需3个人。整条生产线人员从24人减到6人，“只用1/4的人力，但工作效率却可提高近50%”。
科技水平提升了，日常安全管理也丝毫不能放松。醴陵市将每月19日定为全市安全生产日，企业会在这天邀请专家给员工进行安全培训，此举得到市安监局的大力支持。
作为典型的“花炮二代”，潘江平感慨地说：“小时候，家家户户都是手工作坊，技术落后，危险性很大。”经过多年发展，国家对于行业的安全标准越来越严，企业对员工的安全管理也越来越严，早年很多工人违章被罚怕了就走人，现在工人的意识逐渐增强了。
年，醴陵市将南桥镇和富里镇合并为李畋镇，该镇集中了全市40%的烟花爆竹企业。对此，潘江平还有一些特别的感触：“作为李畋镇的企业，还真有一点使命感，借着祖师爷的招牌，更应该努力做好自动化工作，保障员工安全，要不然就是愧对祖先啊！”
场景三：
时间：年11月29日16时
地点：中洲烟花醴陵金利来分公司
关键词：组合烟花自主研发，政企齐努力产量大提升
汽车从县道拐上一条平整宽阔的大路，去往下一个目的地——中洲烟花醴陵金利来分公司。“这是企业为了运输方便专门修的一条路。”赖志强说。沿着这条路走了米，记者来到自动化一号生产基地。
从纸筒到成品，一个组合烟花的诞生，完全采用机械化、自动化完成。年8月，历经近八年，中洲烟花集团终于将全自动组合烟花生产线研发成功并上线。
“这就是我上午说的技术突破。”赖志强说。记者一边感慨这家企业雄厚的技术实力，一边走进偌大的生产车间。在现场，记者看到，组合烟花自动化生产线，分为总监控室、内筒预制、内筒药输送、内筒制造、危险原料中转、组装药输送、产品组装、成品下线8个区域。据该企业生产主管陈洪介绍，随着第三代自动化生产线的上线，烟花爆竹生产厂区的内筒库、药物总库、筑药间、焙房等库房、车间将消失，大大提升生产过程中的安全性。
“8个区域总共需要工作人员9名，再加上巡视品管和单班负责人，整条生产线只需11人。”陈洪说，整个自动化生产线加上周边配套，总占地30亩，年产值可达1亿元，而按传统模式生产，需要占地亩到0亩。而且，传统生产企业要达到1亿元的产值，需要工人人左右。
陈洪粗略算了一下，从纸筒到成品，需要15分钟，每15秒就有1件成品诞生。按10个小时1个班计算，每班每天可产件成品，一天2个班能产件，而企业共有4条这样的生产线，产能相当于16条传统生产线。
这么大的产量，会不会增加花炮储存的风险？对于记者的疑问，陈洪解释道，自动化生产基地有1个仓储中心，除此之外，在李畋镇还有5个大型仓储中心。而且，企业都是先下单、后生产，按计划安排储存、物流，防止货物积压。赖志强补充道：“安监局也考虑到了这个问题，通过落实监管执法这个硬措施，加大对烟花爆竹储存仓库的执法检查力度，一旦发现有超量储存行为，一律严管重罚。”
陈洪说，一条组合烟花自动化生产线的售价要多万元。高价格将很多花炮生产企业挡在门外。“有不少企业提出提供生产场地，委托中洲集团开展自动化生产，相关合作正在洽谈之中，政府也给予了大力支持。”赖志强说。
年，醴陵市制定出台了《醴陵市推广烟花自动化生产线三年行动计划》，对烟花爆竹自动化线给予一定奖补，计划利用三年时间，淘汰家以上落后企业、条以上落后生产线，产能提升40%以上。但赖志强坦言，由于技术超前，我国目前尚未出台烟花爆竹自动化行业标准，“企业自己摸索出来的路子还需要国家标准来规范，希望得到专家力量支持”。
可以说，科技强安战略带来的变化是显著的。余志勇说，年，医院撤销了曾经全国闻名的烧伤科，原因是“病人太少，科室生存困难”。曾经的烧伤治疗名医转行做起了美容医疗。烧伤科的兴衰，见证了烟花爆竹行业的安全革命。在湖南，烟花爆竹机械化、自动化生产方兴未艾，关键涉药生产环节基本实现了“人机分离、人药分离”，烟花爆竹安全生产转型已经来临。
来源：中国安全生产报、聚焦今日安全
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